【五大工具培训课程时间】:1月27-29日,3月21-23日,4月22-24日,5月6-8日,6月26-28日,7月29-31日,8月24-26日,9月22-24日,10月25-27日,11月24-26日,12月22-24日,
【五大工具培训课程地点、费用】:
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州。
课程费用:3850RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂培训,受训名额不限。
【五大工具培训课程报名】
【五大工具培训对象】:管理人员;技术、质量、生产管理人员。
【五大工具培训课程目标】:
1 按APQP 要求对新产品进行策划;
2 能应用FMEA 对关键过程和质量进行预防性管理;
3 了解生产件批准要求和方法;
4 掌握测量系统分析方法;
5 能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制;
6 能操作MINITAB 统计软件中的SPC功能和MSA功能
【五大工具培训日程】:
日程 |
题目 |
培训内容 |
开始 |
结束 |
培训时长 |
第1天
|
APQP概述和 策划和项目确定 |
APQP概述; |
9:00 |
10:30 |
1:30 |
APQP的职责范围; |
|||||
APQP的基本原则; |
|||||
APQP的五个过程。 |
|||||
产品/过程标杆数据 |
|||||
产品可靠性研究 |
|||||
初始材料清单 |
|||||
初始过程流程图 |
|||||
初始特殊特性清单 |
|||||
课间休息 |
|
10:30 |
10:40 |
0:10 |
|
产品的设计和开发 |
DFMEA |
10:40 |
12:00 |
1:20 |
|
可制造性和装配设计 |
|||||
设计验证计划与报告(DVP&R) |
|||||
工程图样 |
|||||
工程规范和材料规范 |
|||||
产品和过程特殊特性 |
|||||
小组可行性承诺 |
|||||
午餐 |
|
12:00 |
13:00 |
1:00 |
|
过程的设计和开发 |
过程开发与过程流程图 |
13:00 |
14:30 |
1:30 |
|
PFMEA |
|||||
试生产控制计划 |
|||||
过程指导书 |
|||||
MSA计划和初始过程能力研究计划 |
|||||
包装标准和包装规范 |
|||||
课间休息 |
|
14:30 |
14:40 |
0:10 |
|
产品和过程的确认 |
测量系统分析(MSA) |
14:40 |
17:00 |
2:20 |
|
初始过程能力研究(PpK & CpK) |
|||||
生产件批准(PPAP) |
|||||
生产确认试验 |
|||||
包装评价 |
|||||
生产控制计划 |
|||||
质量策划认定 |
|||||
第2天 |
第一部分 FMEA 概述 |
为什么会出版AIAG-VDA FMEA |
09:00 |
10:30 |
1:30 |
AIAG-VDA FMEA 特色是什么 |
|||||
AIAG-VDA FMEA 是第五版吗 |
|||||
FMEA在设计开发应用案例剖析 |
|||||
FMEA需要考虑的法律法规有哪些 |
|||||
管理层在FMEA有哪些职责 |
|||||
D/FMEA的知识保护 |
|||||
客户和供应商之间的协议 |
|||||
FMEA的再使用 |
|||||
现有FMEA的处理 |
|||||
设计FMEA |
|||||
过程FMEA |
|||||
设计FME和过程FMEA之间的信息流 |
|||||
课间休息 |
|
10:30 |
10:40 |
0:10 |
|
DFMEA 七步法
|
DFMEA第一步:范围定义 |
10:40 |
12:00 |
1:20 |
|
DFMEA第二步:结构分析: |
|||||
系统 |
|||||
系统FMEA |
|||||
零件FMEA |
|||||
界定客户 |
|||||
方块/边界图 |
|||||
结构树 |
|||||
DFMEA第三步:功能分析 |
|||||
目的 |
|||||
功能 |
|||||
界面/接口 |
|||||
要求 |
|||||
产品特性 |
|||||
参数图 |
|||||
功能关系可视化 |
|||||
DFMEA第四步:失效分析 |
|||||
目的 |
|||||
失效 |
|||||
失效链 |
|||||
故障网络与链分析 |
|||||
失效影响 |
|||||
失效模式 |
|||||
失效原因 |
|||||
午餐 |
|
12:00 |
13:00 |
1:00 |
|
|
DFEMA第五步:风险分析 |
13:00 |
14:30 |
1:30 |
|
目的 |
|||||
设计控制 |
|||||
现行预防控制 |
|||||
现行探测控制 |
|||||
确认现行预防和探测控制 |
|||||
评价 |
|||||
严重度 |
|||||
发生度 |
|||||
探测度 |
|||||
优先措施 |
|||||
DFMEA第六步:优化 |
|||||
目的 |
|||||
职责分配 |
|||||
措施的现状 |
|||||
措施有效性评估 |
|||||
持续改进 |
|||||
DFMEA第七步:文件标准化 |
|||||
课间休息 |
|
14:30 |
14:40 |
0:10 |
|
PFMEA七步法 |
PFMEA第一步:范围定义 |
14:40 |
17:00 |
2:20 |
|
目的 |
|||||
PFMEA第二步:结构分析 |
|||||
目的 |
|||||
过程流程图 |
|||||
结构树 |
|||||
PFMEA第三步:功能分析 |
|||||
目的 |
|||||
功能 |
|||||
要求 |
|||||
功能关系可视化 |
|||||
PFMEA第四步:失效分析 |
|||||
目的 |
|||||
失效 |
|||||
失效链 |
|||||
故障网络与链分析 |
|||||
失效影响 |
|||||
失效模式 |
|||||
失效原因 |
|||||
PFMEA第五步:风险分析 |
|||||
目的 |
|||||
现行预防控制 |
|||||
过程策划 |
|||||
生产过程 |
|||||
现行探测控制 |
|||||
|
现行预防和探测控制 |
||||
评价 |
|||||
严重度 |
|||||
发生度 |
|||||
探测度 |
|||||
优先措施 |
|||||
PFMEA第六步:优化 |
|||||
目的 |
|||||
职责分配 |
|||||
措施的现状 |
|||||
措施有效性评估 |
|||||
持续改进 |
|||||
PFMEA第七步:结果文件化 |
|||||
生产件批准程序/ PPAP |
PPAP综述 |
||||
PPAP与APQP的协调 |
|||||
PPAP定义、目的和适用范围 |
|||||
PPAP的过程要求-有效的生产 |
|||||
生产件批准程序/ PPAP (续) |
PPAP要求详述 |
||||
PPAP要求详述 |
|||||
顾客的通知和提交要求 |
|||||
顾客提交要求及证据的等级 |
|||||
零件提交状态 |
|||||
记录的保存 |
|||||
第3天 |
测量系统分析/MSA 基础篇 |
测量过程的理解 |
09:00 |
10:30 |
1:30 |
测量系统特性 |
|||||
测量系统误差来源 |
|||||
测量基础术语 |
|||||
MSA方法篇 |
测量系统研究准备 |
10:40 |
12:00 |
1:20 |
|
测量系统分析方法 |
|||||
计量型测量系统分析 |
|||||
课间休息 |
|
10:30 |
10:40 |
0:10 |
|
MSA方法篇 |
GRR研究分析 |
10:40 |
12:00 |
1:20 |
|
测量系统分析/MSA 方法篇 |
偏倚研究分析 |
||||
计数型测量系统分析 |
|||||
风险分析法 |
|||||
统计过程控制/SPC |
特性/过程变差 |
||||
过程控制系统 |
|||||
变差的普通及特殊原因 |
|||||
过程控制和过程能力 |
|||||
午餐 |
|
12:00 |
13:00 |
1:00 |
|
计量型数据控制图 |
控制图的原理、类型、选择方法和用途 |
13:00 |
14:30 |
1:30 |
|
与过程有关的控制图 |
|||||
使用控制图的准备 |
|||||
Xbar-R图 |
|||||
课件休息 |
|
14:30 |
14:40 |
1:00 |
|
计量和计数型数据控制图 |
Xbar-R图 |
14:40 |
17:00 |
2:20 |
|
X-MR图 |
|||||
P图 |
|||||
课间休息 |
|
||||
过程指数研究 |
Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指数 |
||||
课程结束 |
|
17:00 |
|
|
【培训案例】
安菲亚咨询为松下电器(中国)有限公司提供IATF16949培训
安菲亚咨询为明门(中国)幼童用品有限公司提供五大工具培训
安菲亚咨询为迈克医疗电子有限公司提供DOE培训
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