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精益生产培训（LP）

1.LP培训时间
1月11-12日,3月17-18日,4月26-27日,5月27-28日,6月28-29日,7月12-13日,8月22-24日,9月25-26日,10月15-16日,11月26-27日,12月27-28日

2.LP培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州。
课程费用:4000RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。

3.LP培训收益

系统了解精益生产理念和方法
全面了解精益生产的核心理念
深刻理解企业实施精益生产的必要性
了解精益生产常用工具
就精益实施达成高度共识
了解精益生产各行各业中实际运用

4.LP培训对象
部门经理、厂长、总/副经理等中高层管理者，制造现场管理者、精益专员

5.LP培训内容
●精益生产培训大纲
第一单元：精益生产概述
    1.精益生产的概念
    2.精益生产的发展历程及作用
      --精益生产的起源
      --精益生产的作用
      --制造系统的发展
    3.丰田精益屋介绍
    4.精益生产的五个原则

第二单元：精益生产的基础— 现场改善及可视化管理
    1.5S管理的基本概念
    2.精益5S的内容
    3.5S的实施流程
    4.现场可视化管理
    5.现场持续改善
    6.现场改善的三大工具
    7.案例：介绍企业可视化管理。
    8.讨论: 就各自企业可视化管理及现场改善。

第三单元：精益生产的核心理念-消除浪费
    1.精益生产的目标
    2.浪费与增值
    3.全面理解生产活动中的七种浪费
    4.消除浪费的四个步骤及ECRS原则
    5.消除浪费的常用工具

第四单元：精益价值流分析-VSM
    1.价值流图的组成和作用
    2.价值流的层次
    3.价值流图建立的四个步骤
    4.价值流图标

第五单元：全员生产维护-TPM
    1.全员生产维护TPM简介
    2.TPM的目标-零故障/零缺陷/零事故
    3.两个重要指标：MTBF与MTTR
    4.设备综合效率-OEE
    5.TPM八大支柱
    6.TPM自主维护的七步骤
    7.TPM的改善工具和分析方法
    8.案例：提升设备OEE的改进项目案例

第六单元：自働化与差错预防及标准化作业
    1.自働化
      --自働化的含义
      --自働化的作用
    2.自働化的主要手段-差错预防
      ---差错预防（POKAYOKE）的含义
      ---差错预防十大原理及应用案例
      ---常用差错预防方法
        案例：1.差错预防案例。
              2.条码技术提高发货准确率。
    3.标准化作业
      ---标准化作业程序（SOP）的含义及作用
      ---标准化作业程序的制定及改进
    案例: 标准化作业指导书
第七单元：课程回顾和答疑

【培训案例】