3.TPM培训报名 

4.TPM培训收益
  让学员了解最新的TPM理念与运作模式
  掌握全面、系统、细化的TPM设计与跟踪管理体系
  课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全  部课程
  学员现场提问，针对本企业现状，现场提问，现场解决

9.TPM培训内容

第一章 TPM的概述
    1.生产保养的历史
    2.TPM的概念
    3.TPM的目标
    4.OEE的概念及计算
    5.TPM的八大支柱
    6.TPM的两大法宝
    7.TPM的推进原则
    8.TPM产生的效果
    9.TPM与其他管理的关系
  第二章 TPM的推行准备
    1.推行TPM的重点和难点
    2.推行TPM活动的宣传和培训
    3.TPM简化后的活动
    4.TPM活动中推进委员会的建立
    5.TPM的推行步骤
  第三章 自主保养
   1．6S活动—TPM活动成功之基石
   2．为什么要推行TPM自主保全
   以一台注塑机模板自主保全为案例，阐述自主保全的意义
   3．企业实践自主保全活动7步骤
   Step1初期清扫
   Step2污染源及困难点对策
   Step3制定自主保养临时基准书
   基准书制定的一成九定原则：  
   定点：定检查部位，一般有传动、润滑、支撑等
   定项：检查项目，压力、流量、温度、振动、异响、磨损、腐蚀等
   定法：充分利用人的四感技能作为基本方法
   定标：判断正常/异常的标准
   定期：明确点检的间隔周期
   定人：责任明确、要求具体、任务落实
   定表：点检表的格式内容的统一
   定路线：把需要点检的点位串联起来，形成最优化的线路
   定流程：出现问题后如何处置
   成闭环：异常信息的传递、操作和维修之间的对接，彻底解决
   Step4总点检
   Step5自主点检
   Step6工程品质标准化
   Step7彻底的自主管理
  4．在实务中如何展开以上7步骤
  5．成功推行自主保全的要点
  6．TPM活动企业成功案例分享
  7．设备管理与安全管理
  8．设备安全管理风险识别与预防
  演练：TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
  第四章 计划保养
  1．计划保全的基本观念体系
  2．如何正确处理计划保全与自主保全的关联
  3．建立设备计划保全运作体系
  4．设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略
  5．设备故障报告书的填写
  6．实践设备零故障的7个步骤
  Step1使用条件差异分析
  Step2问题点对策
  Step3制定计划保养临时基准书
  Step4自然劣化对策
  Step5点检效率化
  Step6M-Q关联分析
  Step7点检预知化
7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）训练
8．TPM活动企业成功案例分享
  第五章 生产效率化改善
    1.工厂中常见的损失
    2.什么是故障
    3.设备的七大损失
    4.设备的总合效率
    5.提高生产量与减少投入量的活动
    6.改善的着眼点和效果
    7.影响生产效率化的16大损耗
  第六章 设计.保养.生产的合作体制
    1.活动保养的分类
    2.生产与保养部门的职责
    3.保养记录的种类与活用的目的
    4.何为技能
    5.技能的五个阶段
    6.TPM培养员工的七大能力
    7.设备管理
    8.TPM的五现主义
  第七章 提案改善活动
    1.提案发送活动的定义
    2.提案改善活动的目的
    3.提案改善委员会
    4.提案改善的流程体系
    5.提案改善的范围
    6.提按改善活动的推行要点
    7.如何使提案改善活泼化
  第八章 答疑和讨论

【部分培训教材展示】

【培训案例】

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