TWI-JR工作关系
什么是TWI
产生背景:二战时,由美国的技术人员开发普及的一种训练方式,后导入日本,在生产部门,服务部门以及其他部门活用。
在日本:
几乎所有的在日本本土的大中型企业都导入过TWI培训,其中一些大公司(松下,日立,SONY,TOSHIBA,夏普,丰田汽车,电装等)其内部都有TWI内部讲师团队。一些大型在华日企也开始要求在华公司推进TWI培训。
1.TWI-JR工作关系培训报名
2024年1月14-15日,3月27-28日,4月28-29日,6月22-23日,7月27-28日,8月28-29日,10月26-27日,12月21-22日
3.TWI-JR工作关系培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州,每月滚动开课,该课程可安排进厂内训。
课程费用:3950RMB/人(含授课费,资料费,午餐费,茶点),3人以上团体报名9.5折优惠。该课程可安排进厂内训,受训名额不限。
4.TWI-JR工作关系培训对象
制造型企业生产部门一线主管,包括车间经理以下、操作工以上的各层级管理人员,具体有班长、领班、工段长、线长、担当、值班长、生产主管、拉长等。
5.TWI-JR工作关系培训课程优势
在“技能必须通过练习才能掌握”这一理念的基础上,课程中安排大量实例练习; 在理论课程中穿插实际练习来启发新的课题,帮助学员巩固技能,加深理解,学会运用。 强化培训的最终效果,不只是懂得知识,而是掌握技能,能够熟练运用
6.TWI-JR工作关系培训课程收益
1、帮助公司重新获取精益生产与KAIZEN(改善)间缺失的重要一环!
2、让您掌握丰田等公司的现场管理成功的秘诀!
3、大大提高您公司精益生产/TPM/5S等项目的成功率与收益!
4、节省大量培训成本!
5、对加强现场第一线员工之间融洽相处,预防争吵,降低离职率大有成效!
6、提高现场的生产效率,降低工具的损耗率!
7.TWI-JR工作关系培训课程大纲
TWI沿革简介
TWI四大模块
一线主管的定义(TWI)
一线主管的责任
问题归类及解决方法
一线主管必须采取措施的事
一线主管必备的6个条件
工作现场问题的解决方法
第一阶段-掌握事实
第二阶段-慎思决定
第三阶段-采取措施
第四阶段-确认结果
TWI-JR事例研讨
人际关系问题的解决-4阶段法
JR-4阶段法思维方法
培训方法:
实际案例讲解
--通过课堂案例讲解,来说明正确指导方法的步骤、流程;
工厂案例练习
-通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解,掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。
培训评估:
-培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性,并包括以下方面:
课堂上积极有意义的提问
知识的探讨和分享
积极参与案例演练
TWI对工作现场的效果
1.JI,为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误,能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作,不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良,返工,设备故障,工具损坏等,具有立竿见影之功效。
2.JM,对搬运,机械,手工作业中的浪费通过IE-ECRS手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题,解决问题。达到有效地利用现有的材料,机械,劳力,消除浪费降低成本之目的 。
3.JR,对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散,员工工作态度不佳,员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助,通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力,达到让部属积极的配合你工作的目的。
4.JS,这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患,以提前考虑对策,采取措施,切断可能引发事故和灾害的连锁,达到现场安全事故降低和减少的效果
【培训案例】
安菲亚咨询为松下电器(中国)有限公司提供IATF16949培训
安菲亚咨询为明门(中国)幼童用品有限公司提供五大工具培训
安菲亚咨询为迈克医疗电子有限公司提供DOE培训
安菲亚咨询为冠旭电子股份有限公司新版DFMEA培训
安菲亚咨询为北京京环装备设计研究院有限公司提供Autosar培训
安菲亚咨询为锦州锦恒汽车安全系统股份有限公司提供Formel Q培训
安菲亚咨询为杭州三花微通道换热器有限公司提供GD&T培训
安菲亚咨询为东莞骏新电子有限公司提供JIT培训
安菲亚咨询为青岛张氏机械有限公司提供CQI-9培训
安菲亚咨询为南京奥特佳提供VDA6.3培训
安菲亚咨询为湖州天丰电源有限公司提供ASPICE培训
课程系列
- 生产准备流程3P...
- 全面质量管理(TQM)...
- TWI-JS工作安全...
- TWI-JR工作关系...
- TWI-JM工作改善...
- TWI-JI工作指导...
- 美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)...
- 次级供应商管理 (CQI-19)...
- ISO 26262 : 2018功能安全管理体系标准理解...
- DFX-面向制造和装配的产品设计(DFX/A/C)...
- 稳健参数设计(田口DOE)...
- 六西格玛设计(DFSS)...
- 全球物料管理运作指南(MMOG)...
- 福特Q1理解与实施...
- 制造质量供应 (BIQS)...
- 产品安全与符合性代表 (PSCR)...
- 铸造系统评估(CQI-27)...
- 模塑系统评估(CQI-23)...
- 锡焊系统评估(CQI-17)...
- 焊接系统评估(CQI-15)...
- 涂装系统评估(CQI-12)...
- 电镀系统评估(CQI-11)...
- 热处理系统评估(CQI-9)...
- 全面生产维护(TPM)...
- 新旧QC七大手法实战(QC手法)...
- 工业工程(IE)...
- 准时化生产(JIT)...
- 研发项目管理(PM)...
- 快速换模(SMED)...
- 精益生产培训(LP)...
- VDA-新零件成熟度保障(MLA)...
- 供应商质量管理(SQE)...
- 设计失效模式与后果分析(新版DFMEA)...
- 质量功能展开(QFD)...
- 六西格玛绿带培训(SSGB)...
- 班组长培训-优秀班组长培训班...
- 测量系统分析(MSA第4版) ...
- 有效防错指南(CQI-18)...
- VDA6.3:2016过程审核...
- 谢宁(Shainin)DOE-世界级质量管理工具...
- 实验设计(经典DOE)...
- 有效解决问题方法(8D)...
- 五大工具(APQP/PPAP/SPC/FMEA/MSA)...
- 生产件批准(PPAP)...
- 失效模式与后果分析(FMEA)...
- 统计过程控制(SPC)...
- 产品质量先期策划与控制计划(APQP)...
- IATF16949:2016标准实施与内审员...