1.科学注塑及缺陷分析与对策培训时间
4月12-13日,7月18-19日,9月17-18日,12月17-18日
2.科学注塑及缺陷分析与对策培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州，该课程可以安排内训。
课程费用:4200RMB/人,3人以上团体报名9.5折优惠,免费赠送MINITAB软件套。可安排进厂内训,受训名额不限。

3.科学注塑及缺陷分析与对策培训报名

4.科学注塑及缺陷分析与对策课程背景:
该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响，进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。
5.科学注塑及缺陷分析与对策培训对象:
技术总监、项目经理、注塑工程师、模具工程师、结构工程师、机械工程师、质量工程师，工艺和制造工程师，直接负责塑料件的采购人员及想对注塑工艺及常见问题做全面了解的人员。
6.科学注塑及缺陷分析与对策培训课程大纲
注塑成型不良品多、效率低，材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因？经常修模、频繁调机，注塑件批量退货、延误交期？长期以来，大多数相关工程师过分依赖自己片面的经验，对一些综合性的问题缺乏科学系统的分析能力，对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。
一、科学注塑介绍
1.1、注塑工艺
1.2、三种类型的注塑工艺一致性
1.3、科学工艺过程
1.4、注塑的五个关键因素：产品设计、材料选择、模具设计与结构、机器选择、工艺参数设定
1.5、并行工程
二、高分子及塑料介绍
1、 高聚物
2、 高分子形态：半结晶/非结晶/液晶　塑料
3、 塑料形态对注塑的影响：
3.1、收缩率的不同
3.2、熔化温度范围
3.3、注塑速度
3.4、模具温度
3.5、炮筒温度分布及设定
3.6、螺杆转速
3.7、喷嘴温度控制
3.8、冷却时间
4、 热相变
5、 塑料的流变学
5.1、粘度
5.2、牛顿流体和非牛顿流体
5.3、温度对粘度的影响
5.4、速度及剪切速率
5.5、应用：　多腔模的不平衡流动分析、均匀壁厚的竞流、应力及变形分析
5.6、解决方案
6、 塑料材料：
6.1、塑料是什么
6.2、塑料结构与性能
6.3、影响塑料性能的因素
4、常见塑料性能及注塑工艺
三、注塑工艺相关因素分析
1、塑料材料的流动行为
2、 成型条件与注塑压力
3、塑料填充模型
4、 模流分析原理
5、浇口设计的影响
4、 流道的影响
5、 冷却系统的影响
1、 概念
2、材料的PVT性质
3、收缩率
4、影响收缩率的因素分析（材料、模具、设计、工艺、时间）
5、模具的填充与保压
6、热不稳定流动
7、变形原因
8、影响变形的因素分析（设计、材料、壁厚变化、温度、压力、浇口位置及流道尺寸、注塑参数）
五、缺陷分析及解决对策
1、困气： 现象、原因及解决对策
2、黑斑、黑点：现象、原因及解决对策
3、脆裂：现象、原因及解决对策
4、烧焦：现象、原因及解决对策
5、起鳞：现象、原因及解决对策
6、尺寸偏差：现象、原因及解决对策
7、色差：现象、原因及解决对策
8、鱼眼、冷料痕：现象、原因及解决对策
9、批锋（毛边）：现象、原因及解决对策
10、流痕：现象、原因及解决对策
11、滞留：现象、原因及解决对策
12、喷射纹：现象、原因及解决对策
13、水波纹：现象、原因及解决对策
14、缺胶：现象、原因及解决对策
15、银纹：现象、原因及解决对策
16、缩水痕与孔洞：现象、原因及解决对策
17、熔接线：现象、原因及解决对策
18、缺胶：现象、原因及解决对策
19、颜色不均：现象、原因及解决对策
20、光泽差异：现象、原因及解决对策
21、唱片纹：现象、原因及解决对策
22、应力发白、裂纹：现象、原因及解决对策
23、顶针痕迹：现象、原因及解决对策
第三部分：注塑现场问题分析与解决对策
注塑问题描述、原因分析，如常见的 缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲 变形
、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面 之
全面解决对策。
1.有效解决注塑缺陷的思路与技巧（定义、分析、检测、改善、控制）；
2.缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；
3.批锋（毛边）的原因分析及解决对策；
4.缩水的原因分析及解决对策；
5.缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；
6.烧焦的原因分析解决对策；
7.气纹的原因分析解决对策；
8.银纹（料花、水花）的原因分析解决对策；
9.水波纹的原因分析及解决对策；
10.流纹（流痕）的原因分析及解决对策；
11.夹水纹（熔接痕）的原因分析及解决对策；
12.喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；
12.开裂（龟裂）的原因分析及解决对策；
14.色差的原因分析及解决对策；
15.光泽不良的原因分析及解决对策；
16.黑斑、黑点的原因分析及解决对策；
17.翘曲变形的原因分析及解决对策；
18.尺寸偏差的原因分析及解决对策；
19.透明度不足的原因分析及解决对策；
20.强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；
21.喷嘴流涎（流涕）、漏胶的原因分析及改善措施；

22.其它异常现象的原因分析及改善措施……

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