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生产计划与物料控制(PMC)培训

1.【培训报名】

2.【培训时间】

2024年1月22-23日,3月28-29日,5月27-28日,6月26-27日,8月28-29日,10月21-22日,12月12-13日

3.PMC生产计划与物料控制培训费用与地点
公开课程地点:杭州、上海、北京、广州、成都、南京、苏州，每月滚动开课，该课程可安排进厂内训。
课程费用:4200RMB/人（含授课费，资料费，午餐费，茶点）,3人以上团体报名9.5折优惠。该课程可安排进厂内训,受训名额不限。

4.【课程背景】
PMC = Product Material Control是生产计划及物料控制，通常分为两个部分，PC：指生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：是指物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。我国加入WTO后，给企业带来了机遇，同时也带来了挑战。多变的市场需求对生产与物料控制（PMC）有了更高、更严格的要求。如何建立系统、科学、低投资，高效率、高回报的PMC管理模式，是我们企业追求的有计划，有落实、有跟踪、进度适时掌控、纠错和预防管理并进的整套系统管理理念。

5.【培训对象】
生产计划主管、物料计划、采购、经理、主管、计划人员、跟单人员、生产部门、经理、主管、管理人员、销售部门、经理、主管、跟单人员

6.【课程收益】
本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存、加快资金流、压缩成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应能力

7.【课程特色】
课程中穿插的案例大多是日资企业现场教育用的实例资料和案例。举例企业的管理经过了世界500强的苹果、因特尔、丰田、诺基亚、摩托罗拉、三星、索尼、松下等企业的一致好评，曾被海内外多家企业效仿和学习参观。你来学习，我对你要负责，你学习了要对你自己和企业负责。

8.【课程大纲】
第一章：精益生产背景
1、价值流程分析
2、精益生产的两大支柱
3、精益生产系统（一个土壤、二个支柱、一个目标）

4、精益生产的起源、背景、优势

讨论：精益为何可以在日本得到推广？

第二章：PMC主要控制要素
1、纳期管理的概念
2、如何纳期确保
3、如何控制产量和产能
4、PMC计划的管控内容
5、PMC能力的主要构成
6、如何做一个出色的PMC
7、PMC实现方针
第三章：PMC战略规划设计（实战案例）
1、管理模型（三层次五核心）
2、企业梦之事业计划
3、组织战之组织优化与个人职业生涯蓝图设计
4、方法论
4.1）行动计划
4.2）部门及个人的职能职责规定

第四章：PMC平均化与JIT（实战案例）
1、战略伙伴与MSS共享活用
2、订单N+2滚动管理模式

3、负荷能力的管理

负荷的定义：就是订单依据订单数量和标准工时，分配到设置或者产线的工时总额

4、棚卸回转高效化管理
5、CFT机能（多功能小组）组织的活用
6、定例会议的计划与实施
7、PMC成本管理
8、平均化与JIT生产的排单模式
9、平均化生产的在库回转与流程的改善
10、自动化流水线与产品流水线的构筑
12、流水线生产与批量生产的差异

流线化：整流（同一产品仅在专线生产，定向流动）、多能工、多任务序作业
批量化生产：多机台作业、单能工、乱流（同一工序相同设备越多，乱流程度越高）
13、柔性单元生产的实施
14、单件小批量的流程管理
15、无滞留的半成品管理模式
16、“0”在库与“极少化”在库管理
17、流水线产品的管理模式
18、L/T目视管理

第五章：PMC过不足管理（实战案例）
1、订单汇总
3、再生状况
4、JIT与传统的采购模式
5、部材在库管理
6、商品别在库推移管理
7、部材入出库管理
8、部材使用精细化成本控制管理
9、人员过不足管理
10、主部材发注管理
11、购买计划
12、投入计划