涂装系统评估(CQI-12)
1.涂装系统评估CQI-12培训报名
2.涂装系统评估CQI-12培训时间
1月24-25日,3月14-15日,4月20-21日,5月26-27日,6月28-29日,7月22-23日,8月25-26日,9月15-16日,10月28-29日,11月26-27日,12月27-28日
3.涂装系统评估CQI-12培训目标
能够获得有效建立涂装管理体系的思路和方法;
掌握运用过程方法有效实施涂装这一特殊过程审核的审核技巧;
提高人员对涂装产品和过程的风险意识。
学习涂装过程控制的有效方法;
全面识别涂装过程失效模式并采取预防行动;
掌握涂装系统评审的常见过程表的填写.
掌握运用过程方法有效实施涂装这一特殊过程审核的审核技巧;
提高人员对涂装产品和过程的风险意识。
学习涂装过程控制的有效方法;
全面识别涂装过程失效模式并采取预防行动;
掌握涂装系统评审的常见过程表的填写.
4.涂装系统评估CQI-12培训对象
生产技术管理人员;
设备管理人员;
生产管理人员;
涂装产品与工艺设计师;
现场质量控制工程师;
设备管理人员;
生产管理人员;
涂装产品与工艺设计师;
现场质量控制工程师;
现场管理人员;
采购相关人员以及SQE等
采购相关人员以及SQE等
5.涂装系统评估CQI-12课程大纲
1. 涂装基本概念和基本原理
2. 常见涂装缺陷及预防
3. AIAG及主要顾客特殊要求
4. CQI-12结构及模式
5.典型的涂装工艺分析和控制要点:
漆前处理过程
电泳涂装过程
液体喷涂过程
粉末涂装过程
浸-旋涂过程
烘干过程
6.CQI-12评审工具与过程方法
7. 作业审核
7.1 作业审核概述
7.2审核要求与客观证据查找
练习3:作业审核
8. 涂装系统评审模拟练习
8.1 评估概述
8.2 客观证据查找
8.3 不符合项的填写
复习总结、考试
结束.
2. 常见涂装缺陷及预防
3. AIAG及主要顾客特殊要求
4. CQI-12结构及模式
5.典型的涂装工艺分析和控制要点:
漆前处理过程
电泳涂装过程
液体喷涂过程
粉末涂装过程
浸-旋涂过程
烘干过程
6.CQI-12评审工具与过程方法
7. 作业审核
7.1 作业审核概述
7.2审核要求与客观证据查找
练习3:作业审核
8. 涂装系统评审模拟练习
8.1 评估概述
8.2 客观证据查找
8.3 不符合项的填写
复习总结、考试
结束.
6.C涂装系统评估QI-12培训特色
本课程为实战落地式课程,以掌握操作技能为目标,授课以各行业图文视频案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结为主。
本课程为实战落地式课程,以掌握操作技能为目标,授课以各行业图文视频案例分析+互动研讨 + 问题答疑 + 理论总结为主。
7.涂装系统评估CQI-12课程教材
ANFIA版权的纸质教材一套.
8.涂装系统评估CQI-12培训准备:
参加公开课程学员每人准备笔记本电脑一台.
8.涂装系统评估CQI-12培训准备:
参加公开课程学员每人准备笔记本电脑一台.
9.课程收益
本课程主要解决如下问题:
9.1.涂装产品常见质量缺陷有哪些?主要原因有哪些?例如:流挂、颗粒/起粒、露底、缩孔/鱼眼、陷穴/凹注、针孔、开裂/裂纹等接近30种缺陷。
例:光泽不良
①被涂面粗糙,被涂面对涂料的吸引量大,且不均匀;喷涂表面污染未清洁,喷涂虚雾附着或补漆造成
①被涂面粗糙,被涂面对涂料的吸引量大,且不均匀;喷涂表面污染未清洁,喷涂虚雾附着或补漆造成
②涂膜涂得过薄,在喷涂单色漆时涂膜过薄;由于喷涂气压过高和\或黏度低,使雾化过度,底涂未彻底固化就在其上喷涂面漆,过烘干
③溶剂蒸汽或其他气体或水分浸入漆膜表面
④喷涂金属漆;a.金属色漆涂膜过厚;b.罩光清漆过薄;c.金属色漆和罩光清漆之间闪蒸时间短
⑤在新喷涂的漆膜上使用了太强西涤剂或清洁剂,或者喷完面后过早(涂层未干透进行抛光,或者使用的抛光膏太粗)
例: 气泡
①底材(如木材、玻璃纤维板)、底涂层(尤其腻子层)或被涂面含有(或残留有)
②在刷涂、刮涂、喷涂时混入空气
③腻子层涂得太厚,或有破坏性的缝隙未能封闭,或腻子、真眼灰、底漆的施工方法不当:涂层盖在缝隙或死角上,使漆膜下面形成空隙,没有正确地处理及封闭基底,特别是在喷涂玻璃钢表面时
④因喷枪的吐出量大,喷涂时的压力又低,引起做粒化不足致使涂膜中残留气泡,棒膜层喷涂过厚
⑤晾干时间短,涂层烘干时升温过急
⑥因过度的搅拌搅拌时混入涂料中的气体未和放尼就涂装
⑦涂层连接处的羽状边处理不当
⑧烘干涂层时度太高
②在刷涂、刮涂、喷涂时混入空气
③腻子层涂得太厚,或有破坏性的缝隙未能封闭,或腻子、真眼灰、底漆的施工方法不当:涂层盖在缝隙或死角上,使漆膜下面形成空隙,没有正确地处理及封闭基底,特别是在喷涂玻璃钢表面时
④因喷枪的吐出量大,喷涂时的压力又低,引起做粒化不足致使涂膜中残留气泡,棒膜层喷涂过厚
⑤晾干时间短,涂层烘干时升温过急
⑥因过度的搅拌搅拌时混入涂料中的气体未和放尼就涂装
⑦涂层连接处的羽状边处理不当
⑧烘干涂层时度太高
9.2涂装线现场控制要点有哪些?如何进行管控以保证产品质量?
9.3固化炉如何做TUS和SAT,工艺槽如何进行每日SAT
【培训案例】
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