防错管理规定
1.目的 
定义如何在项目阶段应用防错及量产防错的日常管理。
2.范围 
适用于宁波峰梅新能源汽车科技有限公司。
3.职责 
3.1 制造部
负责防错设备的验证及确认；
负责防错作业指导书的更新；
3.2 工程部
负责项目阶段防错装置的应用及编制防错作业指导书初版；
3.3 质量部
负责防错清单的制定；
4.术语及定义 
4.1 Poka yoke：防错
12344.1
5.内容
5.1 定义
5.1.1 什么是防错？
犯错是人类的一部分，最好的防错是一种能在错误变成缺陷之前进行系统捕捉的传感器或者装置。通过将头脑从犯错的可能性中解放出来，防错能让人集中在增值的操作上，在日语中：poka指偶然的错误，yoke指避免；
最好的防错简单，便宜，可靠且不为操作工增加新的工作，防错分为两种类型：
产品防错，避免了缺陷的发生；
过程防错：过程防错包含于过程中，为了达到：
※避免缺陷产生，生产无缺陷的产品；
※或者，在缺陷产生时被检测出来；
产品防错比过程防错更加有效。
5.1.2 开发阶段的防错
在项目获取阶段：防错的预算必须在项目预算中占一定比例。比例基于现有标准防错及相似产品的过往经验得出，在防错与人工检查间一般更推荐防错；
在设计与设计验证阶段：防错为关键特性定义（KPC和KCC）、设计和过程FMEA的输出，并算作FMEA评级标准的部分。防错的设计原则转化进控制计划并实施，在批量生产试运行期间对防错的有效性进行验证；
5.1.3 量产阶段的防错
防错同样也可以在批量生产阶段创造。针对一个缺陷的防错是防止一个问题再次产生的最好解决方法，填写经验教训表并立即更新控制计划和PFMEA；
在生产阶段期间，防错在首件检查中进行验证；
生产班长负责对所有防错进行适当检查（班长自行检查或由经验证的操作工进行检查）；
为了检查防错，用特制的产品来确认装置是否能将不一致的操作或产品识别为NOK；
红样件（NOK件/红色）；
合格件（OK件/绿色）-可选；
5.2 基础
5.2.1 原则
对于每个防错，都必须有清晰的指导说明，包括产线上与控制计划对应的参考编号，防错的工作原理，检查方法（红样件编号及如何使用，或者红样件无法使用的情况下的有效检查方法），检查频次，检查人，检查时间与地点。假设发生故障，指导说明同样应该包括详细的备份模式描述；
指导书，防错牌，红样件按照需要位于适当位置上，操作工按操作种类进行培训；
防错使用标准红/绿防错牌来识别设备状态。防错检查结果通过防错牌的任意一面展示在工位旁。防错功能及备份模式的强制规则必须简单清晰的展示在防错牌的红色一面，或参见工作指导书（WI）；
每次轮班必须根据首件合格要求系统地检查防错，频次应根据控制计划要求。安全法律法规防错必须每班开始时，故障停机后或是影响产品特性的换模后进行检查；
在轮班结束时所有防错牌都应翻回“红色”面，在下一班次开始时，操作工应验证所有防错，根据防错的实际状态将防错牌设置到恰当的颜色（绿/红），具体见附加说明图1；
防错在PFMEA中指定，与控制计划匹配；
有活动或研讨会来制定新的防错，降低自检和终检的检查压力；
操作工接受备份模式的培训，并经历过备份模式的测试。备份模式在操作工一人多岗检查中进行定期测试；
防错必须持续运转，当出现失效时：
立即停止设备，防错牌翻至红色面，立即修复设备并在恢复生产前进行再次检查；
或在最糟的情况下，可能需要在使用与控制计划规定的一致的备份模式的情况下恢复生产，但只有备份模式的预防措施有效性与一般模式下预防措施一样完美才可在备份模式下进行生产；
5.2.2 备份模式
如果启动了备份模式，必须开启line QRCI；
如果备份模式超过了24小时；必须停止生产；
只有在备份模式与一般操作时一样安全才可使用备份模式；
针对S/R项，启动备份模式的强制规则为：100%检验、100%标识、100%可追溯；
5.2.3 安全法律法规特性
S/R标识必须在各处进行展示：控制计划，工作指导书，首件合格，防错牌；
如果零件被检测为NOK，零件被固定在夹具上，直到班长或授权人员进行解锁；
备份模式的实施及追溯性必须与S/R强制规则一致；
5.2.4 红绿样件管理
红绿样件如其他测量装置一样编号并管理；
红绿样件必须在控制计划中进行标识，作为量具进行管理（名字与防错号码相关联，带有下次校准的日期）；
红绿样件进行妥善保管（不受伤害），靠近工位，易于取用（红样件柜或者样件柜）；
如果一件红样件具有“N”缺陷，设备亮“N”红灯（或控制面板显示发现“N”缺陷）；
红绿样件有效期：如果带有安全法律法规特性，最高一年，其余样件两年。周期基于耐久性风险；
如果是测量型防错，红样件的极限范围应在+/-“ε”内。如：一颗铆钉所需最高高度为3.5毫米→红样件需为3.51毫米；
6.附加说明
防错可分为两种类别
控制系统：当错误发生时停止过程，并且当操作未完成时将可疑件固定在原处；
警报系统：当出错时对对操作工做出示意，他/她可以停止过程并纠正错误；
第一类防错更有效。停止设备运行的好处有两重：
避免了缺陷继续流向下到工序；
避免缺陷在设备上重复；
根据缺陷预防或检测，有三条工作原理：
接触法：检测功能为过程中与零件或零件的一部分进行接触的传感器；
计数法：当过程中操作的数量是固定数时，或当与产品相连的零件为固定数时使用。传感器对零件使用的次数进行计数，或者只有当达到了正确的计数时才完成过程并松开零件。另一种方法是对零件的数量或完成操作所需要的零件数提前进行计数。如果使用这种方法，操作工发现遗留零件时会发现过程中出现了遗漏；
动作序列：使用传感器来判定是否进行了一个动作或者一个步骤。如果没有进行步骤或者顺序不对，传感器向定时器或者其他装置传递信号来停止设备，警告操作工；
通常用在防错系统里的传感装置可分为三类：
接触：接触传感器对物体进行物理上的触碰。当发生触碰，它们会发出信号，停止过程并/或给出报警信号；
能量感应：如果有物体打断了传输，机器接收到信号并停机，电子感测器和能量传感器也是一样；
警告：发出信号告诉操作工出现了问题，可以使用颜色，警报，灯光来得到操作工的注意；
案例：
用于产品的被动接触方式例子（不需要传感器）：缺角的手机存储卡；
过程中夹具的接触防错（无需传感器）：左向与右向零件不会搞混；
夹具的接触防错例子：防止无螺纹螺栓。在这个例子中，缺陷是由过程，不是由人为错误造成的；
螺栓头凹槽自动切割会出现偶发性漏切割。是由设备夹具错误导致。这种缺陷在过程后的目视检查中发现。
平台调整至符合带螺纹螺栓的宽度，不会松开未切割产品。卡在设备上的螺栓会触发蜂鸣器，操作工可纠正漏切割错误。
带有接触传感器的接触防错例子：无螺丝缺失；
Before Improvement改进前
电视机柜的拼装包括把四块配件加到前部框架上，每块配件都需要用四颗螺丝固定。在一些情况下，十六颗螺丝中会缺失一颗或多颗。 After Improvement 改进后
计数防错的实例：不会遗忘更换操作；
提示的必要性。当操作工忘记更换，计数就脱离了规格。发生这种情况时，参数不再符合规格。
控制板记录定值，当达到需要更换的值时停止设备工作。当达到临界数字时，亮灯并停止设备工作，操作工进行更换。
7.相关文件
7.1 FMNE-P-PSC-0203 7QB 管理程序
7.2 FMNE-P-DSC-0601 设计和过程FMEA

8.相关记录
记录编号 记录名称 存档期限
FMNE-F-PSC-0204-01 防错确认表 3年
FMNE-F-PSC-0204-02 防错清单 3年