涂装不良解析与对策
不良内容及原因

一、颗粒点:
1.油漆中颗粒点                                                                                         
油漆搅拌不均匀                                       
油漆较脏                                              
涂料凝固结皮碎片混入
对策：
使用气动搅拌装置,专用搅拌扇,确定油漆搅拌时间(15min) 
使用600目过滤网取代以往400目过滤网
使用专门的油漆过滤杯                        

2.素材表面异物                                       
 IPA擦拭不彻底                                                                                      
 静电除尘效果不佳     
对策：
确定IPA过滤频度(每半小时),确定IPA擦拭与除尘时间(90-110s) 
静电除尘效果不佳     
采取2次擦拭除尘
静电除尘同时使用刷子除尘

3.工具不洁                                          
 油漆泵,涂料杯中灰尘带入                            
涂料泵,管道中油漆凝固颗粒带出
对策：
工具在使用前用空气枪吹,使用后用专用清洗剂清洗
使用202专用油漆泵,涂料桶,调和杯及管道

4.喷涂不当                                             
喷涂气压过大,喷嘴口径过小                              
涂层过厚,稀释剂挥发不均产生气泡
对策：
更换大口径喷枪
减小吐出量,降低膜厚

4.喷涂不当                                              
喷涂气压过大,喷嘴口径过小                              
涂层过厚,稀释剂挥发不均产生气泡
对策：
更换大口径喷枪
减小吐出量,降低膜厚

5.涂装环境                                            
涂装室空气,地面上灰尘                                
干燥炉中灰尘                                            
涂装过程中产品托盘上油漆粉尘积累                                           
涂装室温湿度失控  
对策：
现场5S打扫频度确定:涂装室,外设备表面(每日早晚各一次),干燥炉本体内部(每周一次),干燥炉,涂装室各进出风滤网(每月一次)
涂装机器人上方安装粘尘网
半小时一次擦拭托盘及挡板
在地面及托盘上撒水,以增加湿度,减少浮尘

二、凹点:
1.素材表面处理不当(油)
对策：
确定IPA过滤频度(每半小时),确定IPA擦拭与除尘时间(90-110s)
采取2次擦拭除尘

2.涂料原因                                                                                                
溶剂挥发太快      
对策：
改变稀释剂配比 
                     
3.涂装工艺不当
对策：
更换大口径喷枪
减小吐出量,降低膜厚

三、白点:
1.工具不洁                                         
黑漆涂料泵,调漆杯,涂料桶,管道与含其它漆的混用
对策：
使用202专用涂料泵,调漆杯,涂料桶及管道.

2.环境不洁                                      
 涂装室,干燥炉中灰尘粘在未干燥的油漆表面上                                    
对策：
现场5S打扫频度确定:涂装室,外设备表面(每日早晚各一次),干燥炉本体内部(每周一次),干燥炉,涂装室各进出风滤网(每月一次)
涂装机器人上方安装粘尘网
半小时一次擦拭托盘及挡板
在地面及托盘上撒水,以增加湿度,减少浮尘

四：流挂,漏喷
1.涂装机器人程序                                                      
涂装位置不当,程序设定时位置与实际运动位置不符
对策：
创建新的涂装条件
设备厂家确认

2.夹具不当                                      
夹具角度不统一
对策：统一夹具角度